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原因：
1，原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；
2，原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；
3，原點開關(guān)進水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹接觸不好；
4，原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；
5，PLC輸入點燒壞。
對策：
1，清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；
2，調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；
3，更換行程開關(guān)并做好防水措施；
4，檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源) ；
5，更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。

正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。
原因：
1，行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程);
2，行程開關(guān)損壞；
3，行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；
4，限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置；
5，PLC輸入點燒壞。
對策：
1，手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭；
2，更換行程開關(guān)；
3，檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
4，調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置；
5，更換I/O板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。

　　原因：
　　1，氣壓不足;
　　2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路;
　　3，松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);
　　4，松刀繼電器不動作;
　　5，松刀電磁閥損壞;
　　6，打刀量不足;
　　7，打刀缸油杯缺油;
　　8，打刀缸故障;
　　對策：
　　1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可;
　　2，更換開關(guān)或檢查線路;
　　3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式;
　　4，檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式;